杭州朱氏环保科技有限公司 1、概述 电话:0571-85365985 本公司研制生产的zs型一体化高效全自动净水装置具有工艺简单，无需专人操作管理，占地面积小，投资省，上马快等优点。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。 2、工艺设备特点： 2.1、设备在运行过程中，从反应、混凝、沉淀、过滤、反冲洗、排污等均利用其自身的水力作用自动进行，不需人工操作。 2.2、适应能力强，不管是高浊度的源水，还是低浊度的源水，本设备都有极强的适应能力。出水水质能小于3mg/l。 4、工艺阐述 混凝反应后的水在进入全自动净水装置后，首入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并至上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置内净化后流入中间水池，由泵打入活性碳除臭除异味装置经消毒后再提升至用水点。 设备排泥及反洗排污：高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。 ①排泥：当净水装置运行一定时间后，电磁阀通过中央控制柜所给信号进行自动排泥一次，在电动排污阀打开的同时压力水助冲阀也同时打开进行助冲。（原水浊度低于500mg/l时排泥周期t=12小时为宜，排泥周期可调） ②反冲洗排污：污水经过过滤层过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至一定高度时，即开始形成自动反洗，过滤区 内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时3～5分钟后，当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑。 5、工作原理 源水和混凝剂被进水泵抽吸经管道混合器充分混合后提升进入设备内的反应室，并在反应室内起混凝反应作用使水中间的悬浮杂质、胶体颗粒和部分微生物、细菌在混凝剂的作用下失去稳定而生成较大绒体的矾花，矾花通过沉淀区斜管的作用，使矾花下沉，水流上升，达到泥水分离，经斜管区沉淀后的水，大部分的悬浮物质、胶体颗粒、微生物及细菌已被除去，但水质还没有达到使用要求。 zs型系列净水设备选用全自动运行的无阀滤池作为过滤设备，沉淀水上升至一定高度后，利用其水位差的作用溢流进入过滤池滤料层自上而下的过滤，经过滤后的水通过过滤池的出水管溢流进入清水池备用。 沉淀池在运行一定时间后，由于沉淀杂质的不断增加而产生沉淀污泥，沉淀污泥达到一定的浓度后，即通过控制器控制排污管上的电磁阀定时排除多余的沉淀污泥，排泥时间可根据源水浊度任意设定，一般为每小时每只电磁阀排1分钟即可。 过滤池运行一定时间后，由于滤料层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管，借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用，这时，水箱中的水自下而上地通过滤料层，对滤料层进行反冲洗，当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反洗结束，并进入下一周期工作。 6、性能优点 ⑴、净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留有plc接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。 ⑵、高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，在一定使用条件下，还具有除藻功能。 ⑶、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。 ⑷、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。 ⑸、新颖独创的集水系统及省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系数，而且其集水水头极小。 ⑹、净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于1000mg/l时，滤后水浊度可保持在3mg/l左右），又能自动反冲，无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。 ⑺、设备自耗水率低约在3%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。 ⑻、占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室内外均可安置。 ⑼、便于扩建、改造、搬迁，或移地再用。 ⑽、基建工期短，为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。 ⑾、净水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵可采用自灌式吸水，同时运行更为可靠。 8、全自动净水装置过滤室滤层级配表 9、制作技术标准 本设备的设计，制造标准均遵循中华人民共和国国家强制性标准和部级相关设计、制造标准，按引进技术制造的设备还必须遵循引进技术的相关标准。 设备制造工艺和材料采用gb工业法规中涉及的标准和相关标准。 详细遵循标准如下。 jbzt4735—1997 《钢制焊接常压容器》 jb/t2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 zbj98003—87 《水处理设备油漆、包装技术条件》 gb981～984—85 《不锈钢焊条》 gb/t4957--1994 《熔化焊用钢丝》 hgj34—90 《化工设备、管道外防腐设计规定》 gb/t8923—88 《涂装前钢材表面除锈蚀等级和除锈等级》 gb/t13922.3 《水处理设备性能试验、过滤设备》 gb50231－1998 机械设备安装工程施工及通用规范 10、设备质量检验 10.1、外观 a.外观板面应平整、光滑，筋板应水平或垂直，不应有弯曲现象。 b.涂漆前应检查钢板面符合除锈要求，应达到（gb8923-88）sa2 1/2级标准。焊缝处不应有焊疤或毛刺，如有应打磨干净，符合标准后再涂漆。 c.设备外表涂色要求：防腐油漆层厚度为60-80um，防腐油漆保证2年不剥落，采用艳绿色垂纹漆。 10.2、尺寸 a.本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外） b.角焊缝小焊角高度不得小于6mm. c.钢板拼接为等强拼接，且两面焊接、焊透。 d.壁板上下竖向焊缝应互相错开,错开的距离不小于200mm. e.壁板的纵、横加强肋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm，加强肋之端部必须与其两端构件焊牢。 f.壁板连接焊缝及拼接焊接按ⅱ级焊缝质量标准验收，且应作渗漏试验。