电镀废水回用/电镀漂洗水回用/电镀中水回用/电镀废水处理 总述： 　　电镀工业是我国重要的加工业，其产品广泛地应用于各个行业中，同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。据有关资料统计，目前我国电镀企业已达到2万多家，其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及由于经济的持续增长、水资源的匮乏导致水价格的不断提高，要求电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现电镀废水的循环利用。 1.该技术改变电镀漂洗废水的处理方法，经处理后的水可以直接回到漂洗槽再利用，金属离子浓缩后加入电镀槽再利用。使用寿命长，运行费用低； 　　2.设备占地面积小，适合电镀行业工况条件，并可按客户需求另行设计挂壁式或其他形式； 　　3.该技术可完全分离漂洗废水中的金属离子，并能将废水中的金属离子浓缩到30倍以上； 　　4.设备运行时噪声低无任何污染，完全符合清洁电镀零排放要求； 　　5.在线监控漂洗槽的水质，提高产品质量；改变镀件的水印、水垢、光洁度和亮度； 　　6.投资回收率快，可以节水90％以上，降低排污水费，创造经济效益； 　　7.不需要投任何化学药剂、处理效果好、运行费用低； 　　8.设备操作简单，易自动化管理； 　　9.回收利用金属离子和水，减少水消耗量和废水零排放，具有明显的经济效益。 　　 系统特点： 　　电镀综合排放废水回用系统总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。 　　本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。在沿海地区，由于受咸潮的影响，自来水或地下水水质的不稳定将影响电镀产品质量，使用本系统，回收水质稳定，用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。 　　由於本套系统的回收率高可达75-95%，在旱季缺水时，厂方不会因缺水而影响正常生产。 新表2建企业污染物排放限值 序号 污染物项目 排放限值 污染物排放监控位置 1 总铬（mg/l） 1.0 车间或生产设备排放口 2 六价铬（mg/l） 0.2 车间或生产设备排放口 3 总镍（mg/l） 0.5 车间或生产设备排放口 4 总（mg/l） 0.05 车间或生产设备排放口 5 总银（mg/l） 0.3 车间或生产设备排放口 6 总铅（mg/l） 0.2 车间或生产设备排放口 7 总（mg/l） 0.01 车间或生产设备排放口 8 总铜（mg/l） 0.5 车间或生产设备排放口 9 总锌（mg/l） 1.5 车间或生产设备排放口 10 总铁（mg/l） 3.0 车间或生产设备排放口 11 总铝（mg/l） 3.0 车间或生产设备排放口 12 ph值 6—9 车间或生产设备排放口 13 悬浮物（mg/l） 50 车间或生产设备排放口 14 化学需氧量（cod（mg/l）） 80 车间或生产设备排放口 15 氮（mg/l） 15 车间或生产设备排放口 16 总氮（mg/l） 20 车间或生产设备排放口 17 总磷（mg/l） 1.0 车间或生产设备排放口 18 石油类（mg/l） 3.0 车间或生产设备排放口 19 化物（mg/l） 10 车间或生产设备排放口 20 总化物（以cn计 mg/l） 0.3 车间或生产设备排放口